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锌合金压铸件工序之超声波除蜡

①超声波除蜡时，单位有效容积的功率

一般设计在8 W/ L 较为合理。当低于8 W/ L时，除蜡速度慢，影响生产的连续性;当大于8 W/ L时，锌合金压铸件在65～70 °C下连续工作5 min ，会产生较明显的失光失重，在富铝相铝**溶解，会造成麻点，甚至起泡。

②超声波除蜡使用的水质

配制超声波除蜡液若使用较差的水质时，水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时，金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面，减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间电斥力，除蜡效果大大降低。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好，而在另一个厂认为不好，或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。好多供应商并没有给客户予以提醒，这是一个很大的错误。另一方面，当水质中含有过多的如Cu + 2 ，在工件表面会因置换而局部产生起泡。实践证明，选用电导率在50μ Ω/ cm以下的水质均可。

③除蜡水的选择

对锌合金压铸件而言，选择除蜡水*1条原则就是pH 值。一般情况下，锌合金的临界使用pH 值为10 。也就是说，当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后，其溶液的pH 值≤10 ，否则，在特定的除蜡条件下易产生失光失重，甚至发暗发黑，这样的除蜡水不能使用;*二条原则当然是除蜡效果，在说明书要求的前提下，除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;*三条原则就是使用量和使用寿命。

热流道的特点1）不需要分流锥，大大缩短金属液流动的路程，减少了压力损耗，避免了因流程长而导致的金属液降温，使铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，铝压铸件生产，提高锌合金压铸件表面质量。2）流道剖面全程为圆形，铝压铸厂家，在相同的截面中，圆形的周长，从而使散热损失、表面阻力减至，有利于金属液充填型腔。3）大大减少浇注系统金属重量，铝压铸件厂家，节约能源及成本，同时大大减少回炉料，同样的铸件（400g）采用传统流道的水口重250g；而采用热流道的水口重给100g。4）适用于铸造薄壁件，河北铝压铸，需电镀件，表面质量要求高的件。

两种浇注系统应用对比分析两种浇注系统应用对比分析产品为轿车两侧可移动反光镜基座（支承板）。用了两种浇注系统，两套模具依次在一台French(630 kN)压铸机上压铸，采用同样的压铸参数，比较的效果如下：1)锥形浇道充型时间比扇形浇道充型时间降低了20%，可能是由于锥形浇道分支浇口使金属液快速而均匀充填型腔。2)锥形浇道浇注系统耗用金属比扇形浇道浇注系统耗用金属下降了45%，因节省金属消耗而降低了成本。3)锥形浇道的投影面积比扇形浇道的投影面积下降了10%，更能发挥压力的作用。4)锥形浇道能提高铸件表面质量。